"Новая металлургия": принцип действия (+фото)

Самое главное для Усть-Каменогорского металлургического комплекса – это снизить свое влияние на атмосферный воздух. Многие говорят, что это невозможно: с введением в эксплуатацию медного производства в городе совсем не останется воздуха. Если верить народным слухам, то медный завод запустили уже, как минимум, 120 раз. Но запуск произойдет только после того, как будут опробованы все переделы нового производства, отлажена и проверена их работа. Причём, опробование ведётся вхолостую, т.е. без каких-либо газов.

Как было

До этого года на Усть-Каменогорском металлургическом комплексе (УК МК) существовало два способа утилизации основной части серосодержащих газов. На цинковом производстве применялась так называемая классическая нитка одинарного контактирования, которая успешно работает без малого 40 лет. Выбросы диоксида серы в атмосферу при этом составляют 0,3%. На свинцовом производстве работает установка «Хальдор Топсе», где происходит процесс получения серной кислоты путем мокрого катализа. Выбросы в атмосферу составляют – 0,06%.

Как будет

Для переработки газов медного завода строится новая сернокислотная установка по проекту канадской фирмы «SNC Lavalin» с применением передовой технологии двойного контактирования – двойной абсорбции, разработанной бельгийской компанией «Mecs». Технология такой очистки на данный момент является наиболее эффективной в мире. К примеру, остаточное содержание диоксида серы после очистки в 10 раз ниже стандартной технологии, которая применяется для цинкового производства, и в 4 раза ниже, чем в технологии «Хальдор Топсе». То есть выбросы диоксида серы в атмосферу составят 0,03%.

Как будет проходить работа, когда запустят новый сернокислотный завод?

Переработка газов цинкового завода пока что будет происходить по классической схеме получения серной кислоты контактным способом. Для газов свинцового завода будет работать «Хальдор Топсе». Газы медного завода будут проходить очистку новым методом двойного контактирования – двойной абсорбции. Но! Все три сернокислотных цеха будут связаны между собой газоходами, которые позволят транспортировать газ как на проверенную «Хальдор Топсе», так и на новую установку «SNC Lavalin». При возникновении внештатных ситуаций на цинковом или свинцовом производстве, или при проведении ремонта установки «Хальдор Топсе» с помощью газоходов газ будет подаваться на утилизацию в новый сернокислотный цех. Он построен со значительным запасом мощности. Таким образом, переработка газов организована с тройной защитой от нештатных ситуаций.

Строительство нового сернокислотного цеха на стадии завершения. Но прежде, чем он начнет переработку отходов медного производства, его работоспособность будет проверена на газах уже действующего цинкового производства.

Михаил Владимирович Трубач, директор сернокислотного завода УК МК:

- Для начала новая установка пройдет проверку газами цинкового производства. На них будет опробовано все оборудование. И только после этого мы будем говорить о пуске медного завода.

Казтай Баязиевич Такеев, начальник службы по поддержке производства УК МК ТОО «Казцинк»:

- Перед нами стояла задача: мы должны были увязать мощность этих трех цехов так, чтобы безболезненно в случае плановых или внеплановых остановок продолжать утилизировать газ. Вот пример: если сегодня останавливается сернокислотная установка, мы вынуждены также останавливать свинцовое производство. А в будущем, если установка остановится, газы по трубам пойдут в другие цеха на переработку. Этот принцип сохраняется для всех цехов. Но в случае остановки нового сернокислотного цеха медное производство мы будем останавливать.

Сейчас разрабатывается система, которая позволит буквально за считанные секунды автоматически остановить медное производство при внештатных ситуациях. Сигнал о проблеме с сернокислотной установкой передается на производство и без присутствия человека останавливается вся деятельность медного завода. Выделения газа в атмосферу не будет.

Делается это для того, чтобы в подобных случаях исключить влияние человеческого фактора. Автоматика остановит производство за 5 секунд.

Пробные запуски нового цеха планируются к середине ноября 2010 года. Они, как уже говорилось, будут вестись на газах цинкового завода. Объем газов будет лимитирован, не больше 30-40% мощности нового сернокислотного цеха. Пройдет проверку автоматика, технология работы установки «SNC Lavalin». И только когда установка получит с цинкового завода первую товарную кислоту, тогда и можно будет говорить о запуске медного завода.

В новый цех набраны проверенные специалисты, которые не первый год работают на УК МК. Для их обучения приобретен специальный тренажер, и персонал, который уже выбран для работы с установкой, проходит на нем обучение.

Обкатка нового сернокислотного цеха займет, по словам Михаила Владимировича, примерно месяц. Этого времени хватит, чтобы убедиться в работоспособности системы.

Тем не менее, основной вопрос, который возникает, заключается в следующем: получается, что к уже имеющимся выбросам добавится еще и газ медного производства.

Казтай Баязиевич Такеев, начальник службы по поддержке производства УК МК ТОО «Казцинк»:

- Если говорить так, то мы добавляем к выбросам еще 4 тысячи тонн диоксида серы. Но это при условии, что мы никак не занимаемся проблемой переработки газов свинцового производства. Между тем, реконструкция свинцового производства уже заканчивается, и при замене оборудования на новое мы снижаем уровень выбросов на 17 тысяч тонн. Вот и получается суммарное снижение в объеме 13 тысяч тонн.

В рамках проекта «Новая металлургия», помимо строительства медного завода, идёт реконструкция старого свинцового, где «грязный» с точки зрения экологии агломерационный передел будет заменен на новую технологию ISASMELT, которая и позволит реально снизить объёмы неутилизируемых газов.

Михаил Владимирович Трубач, директор сернокислотного завода УК МК